壓濾機壓力不足的解決方法

壓濾機壓力不足的原因有壓濾機液壓泵電機斷相運行、調(diào)壓閥調(diào)節(jié)不到位或調(diào)節(jié)失靈。針對這三個原因，大家可以采取相應的辦法加以解決，下面請大家一起學習一下。

首先檢查壓濾機的電機是否完好，有無過熱運行情況。如電機損壞，則應沿著電機的負荷回路由后向前逐一檢查電機接線端子、電纜、熱繼電器、接觸器等部位的接線和元器件自身，直到找出故障原因，排除故障并修復損壞的電機。若未發(fā)現(xiàn)電機問題，則應考慮調(diào)壓閥是否完好。

調(diào)壓閥故障引起此類故障的原因：1、調(diào)壓閥的額定壓力調(diào)整不當；2、調(diào)整螺栓旋得太緊或排氣孔被異物堵住或選用產(chǎn)品不當；3、密封件損壞密封不嚴，或閥門口與閥門有異物。

調(diào)壓閥故障引起壓力不足的解決方法：1、對調(diào)壓閥的調(diào)整栓進行調(diào)整（將螺栓向下旋進，工作壓力調(diào)高）；2、檢查螺栓是否調(diào)得太緊，疏通閥體上排油孔；3、更換排油閥門密封件或拆檢更換進、排油閥閥片。

以上就是壓濾機壓力不足的解決辦法，大家學會了嗎？壓力不足的情況下，壓濾機無法正常進行工作，將影響到工作進程的推進。為了防止壓力不足影響壓濾機正常工作，大家在平時的檢查中要留意這些問題。

壓濾機緣何漏液？

壓濾機的漏液問題是有多種原因的，今天，將根據(jù)壓濾機實際使用中的特點，在總結(jié)壓濾機漏液故障的基礎上，給大家分析分析漏液現(xiàn)象背后的原因，我們將分為人為因素和機械因素兩個大類分別進行分析。廂式壓濾機廠家。

 一、人為因素

1、壓緊濾板時造成壓板傾斜。壓濾機壓緊過程中的濾板壓板歸位需兩位操作者人工手動操作，但人工力量大小有別，造成合緊時壓板會繞其中心軸線發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

2、進料壓力過大，濾框內(nèi)白土存量過多。根據(jù)實際操作情況，進料壓力達到一定量時就要泄壓排渣。如果為按時排渣，就會造成進料壓力過大，當濾框內(nèi)的白土存量過多時就會頂開濾框濾板，從而形成漏液。

3、濾布、濾紙的選擇與安裝有誤。安裝時未能將濾布濾紙平整放置，濾板濾框間存在縫隙，造成漏液。

4、排渣過程中濾框濾板接觸面夾土。白土粘在濾框濾板的接觸面而未除盡時，濾板濾框接觸面間由于存在白土就無法貼合緊密。

二、機械因素分析

1、傳力塊前后接觸面平面度精度出現(xiàn)偏差。由于壓濾機老化，傳力塊與壓板的接觸面磨損較嚴重，因而質(zhì)塊前后接觸面不平行，傳力塊的中心軸線與油缸壓頭和壓板的集合中心線不同軸，造成每次壓板所受質(zhì)塊傳力情況不同，引發(fā)漏液。

2、濾板濾框制造加工精度的影響。濾板濾框間接觸面粗糙度高。通常有壓濾機在加工和泄渣過程中的頻繁磕碰引起，濾板與濾框間相對接觸面面積減小，且貼合不緊密，就會發(fā)生嚴重的漏液。廂式壓濾機廠家。

由此可見，為了避免漏液情況的發(fā)生，大家在安裝時要捋平濾板濾框間的濾布，保證其平整。并且一定要規(guī)范操作壓濾機，保證做到準時準確泄壓排渣，此外還要定期檢查壓濾機各部件使用狀況，避免由于老化、損傷而導致壓濾機故障。