隨著客戶工廠產(chǎn)量的不斷提高，板框壓濾機(jī)的負(fù)荷越來(lái)越大，設(shè)備故障頻率較高，需要進(jìn)一步進(jìn)行分析總結(jié) ，以更好的維護(hù)、改進(jìn)設(shè)備,使之發(fā)揮出更大的效能。
      (1)當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞,此時(shí)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力,此時(shí)板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓易造成損壞;措施:除去進(jìn)料口的堵塞污泥。
      (2)供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過多或不均以至于造成損壞;措施:保證供料壓力及介質(zhì)顆粒符合要求，及時(shí)更換損壞濾板。
      (3)如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出口閥，壓力無(wú)處外泄，以至于造成損壞;措施:檢查濾布，清理排水口，檢查出口,打開相應(yīng)閥門，釋放壓力。
      (4)濾板清理不凈時(shí)， 有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，-旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出-道-道的小溝來(lái)，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無(wú)法升高,泥餅無(wú)法形成。措施:仔細(xì)清理濾板，修復(fù)或更換濾板。

以上是板框壓濾機(jī)廠家淺談板框壓濾機(jī)本身?yè)p壞原因及處理措施。

壓濾機(jī)系統(tǒng)污染物的形式與來(lái)源：

經(jīng)過多次檢測(cè)和長(zhǎng)期的使用經(jīng)驗(yàn)表明，壓濾機(jī)在使用過程中，其液壓介質(zhì)的污染物主要有三類1、固體污染物、切屑、鑄砂、灰塵及焊渣等;2、液體污染物，水分、清洗油或其它種類的液壓油; 3.氣體污染物。大氣混入的空4氣和從介質(zhì)中分離出的空氣。
        在液壓油中混入各種污染物，大致來(lái)自一下機(jī)個(gè)方面: .
       1、開始就殘留在液壓系統(tǒng)中的介質(zhì)，例如水銹、鑄砂、焊渣、鐵屑、油封劑、油漆皮以及清洗時(shí)殘留的棉紗屑等。
       2、外接進(jìn)入液壓系統(tǒng)中的雜質(zhì)，例如從加油門、防塵圈等進(jìn)入的灰塵、液壓油，運(yùn)輸過程中從空氣和輸送設(shè)備中混入的雜質(zhì)。
       3、工作過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，如密封材料受液壓作用形成的碎片,，運(yùn)動(dòng)件磨損產(chǎn)生的金屬粉末,水、空氣液壓油在高溫高壓下經(jīng)化學(xué)作用產(chǎn)生的酸類、膠狀物和炭渣等，以及密封材料、橡膠軟管和容器內(nèi)壁漆料在油中溶解產(chǎn)生的硬化雜質(zhì)等。