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隔膜壓濾機(jī)濾板磨損原因

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隔膜壓濾機(jī)濾板磨損原因

發(fā)布日期:2020-04-20 作者: 點(diǎn)擊:

隔膜壓濾機(jī)濾板磨損原因


濾板是壓濾機(jī)設(shè)備中的重要組成部分,和濾布一樣,在使用過程中容易造成磨損,那造成這一現(xiàn)象的原因是什么呢?


壓濾機(jī)的濾板采用了復(fù)合型的聚乙烯的塑料材質(zhì)制成,這樣的的濾板更能適應(yīng)壓濾機(jī)的各種惡劣的運(yùn)行壞境,使得壓濾機(jī)更能有長時(shí)間的使用壽命。廂式壓濾機(jī)濾室有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組成,濾布固定在板框上的,這是早期主要壓濾機(jī)形式,而廂式壓濾機(jī)的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構(gòu)成,主要優(yōu)點(diǎn)是更換濾布方便,缺點(diǎn)是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞。


隔膜壓濾機(jī)廠家造成壓濾機(jī)壞板的原因有很多,這里就說一些普遍的問題。隔膜壓濾機(jī)濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機(jī)。使用過程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中,這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起壓迫濾餅,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,就是通常講的壓榨過濾。

隔膜壓濾機(jī)廠家

污泥壓濾機(jī)板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,特殊的可達(dá)3兆帕或更高。首先就是壓濾機(jī)損毀,造成濾板的受力不均,壓濾機(jī)自身的壓力將濾板壓毀。這里所說的損毀是只在壓濾機(jī)使用過程中,濾板在不經(jīng)意間,將濾板的壓變形,凹凸不平,或?yàn)V板邊緣和凸臺(tái)高度不一致,或邊緣直接有磨損等。以上這些有損毀的濾板是不容易看出來的,如果將這樣的外形看上去病并沒有損毀的濾板與別的濾板一起使用,在壓濾機(jī)運(yùn)行過程中,設(shè)備向?yàn)V板提供強(qiáng)大的壓力,而且時(shí)間也很長,這樣難免會(huì)造成別的濾板大量或長期損毀。


其次就是壓濾機(jī)的被過濾物引起的。隔膜壓濾機(jī)廠家隔膜壓濾機(jī)濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機(jī)。使用過程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中,這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起壓迫濾餅,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,就是通常講的壓榨過濾。過濾物中含有堅(jiān)硬,體積大的固體顆粒,也會(huì)造成壓濾機(jī)的濾板容易破損。在過濾過程中,這樣堅(jiān)硬而且體積的固體顆粒就會(huì)在慮室中存積起來,隨著固體顆粒物越來越多,各種堅(jiān)硬的顆粒堆積在一起,加上壓濾機(jī)自動(dòng)向?yàn)V板提供一個(gè)對(duì)濾餅擠壓的力,大家都知道力的作用是相互的,加上堅(jiān)硬的顆粒在濾室中不均分布,這樣也會(huì)造成壓濾機(jī)濾板容易損壞。

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