壓濾機(jī)的斷裂問題原因分析

壓濾機(jī)濾板對(duì)于壓濾機(jī)的工作效率有著直接的影響，通常情況下，廂式壓濾機(jī)廠家濾板都是采用了復(fù)合型的聚丙烯的塑料材質(zhì)制成，為了不讓濾板的損壞耽誤壓濾機(jī)的工作，所以，我們?cè)谄綍r(shí)都要掌握造成壓濾機(jī)濾板損壞的原因，具體如下：

1、壓濾機(jī)損毀。污泥壓濾機(jī)板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。造成濾板的受力不均，壓濾機(jī)自身的壓力將濾板壓毀。

2、壓濾機(jī)的被過濾物引起的。過濾物中含有堅(jiān)硬，體積一定大的固體顆粒，也會(huì)造成壓濾機(jī)的濾板容易破損。

3、進(jìn)料孔堵塞。進(jìn)料口附近的幾塊濾板損壞，可初步判斷為進(jìn)料口堵塞造成，料漿濃度過大，或清理不及時(shí)會(huì)造成進(jìn)料孔堵塞，稀釋濾液。

4、進(jìn)料壓力過高。全自動(dòng)壓濾機(jī)與普通壓濾機(jī)的不同之處在于多了自動(dòng)拉板系統(tǒng)，自動(dòng)接液翻板，自動(dòng)清洗濾布等系統(tǒng)。使設(shè)備操作更加智能化自動(dòng)化。整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，機(jī)械強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、經(jīng)久耐用并且便于操作和維護(hù)。出現(xiàn)反壓時(shí)，或壓力表的顯示超過銘牌規(guī)定的壓力。表明進(jìn)料壓力高，解決辦法：調(diào)整進(jìn)料端的壓力控制器系統(tǒng)。

5、物料濃度較高。流動(dòng)性太差適當(dāng)降低物料濃度，提高物料流動(dòng)性。

6、進(jìn)料溫度過高。廂式壓濾機(jī)廠家壓濾機(jī)利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對(duì)對(duì)象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機(jī)械設(shè)備，是一種常用的固液分離設(shè)備。廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。首先了解物料的溫度，當(dāng)過濾物料溫度超過了所配濾板的使用溫度時(shí)，要向客戶講明原因，并調(diào)換合適的濾板或采取過濾前冷卻料漿的溫度。

7、濾布破壞，出液孔堵塞。板框式壓濾機(jī)交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。有個(gè)別的幾個(gè)水嘴濾液渾濁，可判斷濾布損壞，水嘴不流液，可判斷出液孔堵塞。應(yīng)更換濾布并清理出液孔，保證濾液流出通常、清潔。