板框壓濾機(jī)常見故障

板框壓濾機(jī)雖然性能各方面比較好，但是如果在工作中操作不當(dāng)，會(huì)引起一些故障，影響生產(chǎn)，那么板框壓濾機(jī)在工作中常見的故障有哪些呢？知道這些常見的故障，有助于維修保養(yǎng)，才能保證工作有效進(jìn)行。  

1、油壓不足  

當(dāng)發(fā)現(xiàn)油壓不足時(shí)，可能有如下原因：溢流閥調(diào)整不當(dāng)、閥內(nèi)漏油、油缸密封圈磨損厲害、管路外泄漏、電磁換向閥未到位、柱塞泵損壞、油位不夠。檢查出問題后對(duì)磨損部件及時(shí)更換或修補(bǔ)便可重新順利運(yùn)行。  

2、濾板之間跑料  

出現(xiàn)這種情況多是由于油壓不足、濾板密封面夾有雜物、濾布不平整、低溫板用于高溫物料使濾板變形、進(jìn)料泵壓力或流量超高，及時(shí)檢查，做出調(diào)整或更換相應(yīng)部件即可。板框壓濾機(jī)廠家  

3、濾液不清  

這是污泥污水處理最擔(dān)心遇到的問題之一，但也并不是板框壓濾機(jī)有大的問題，多和濾布有關(guān)系。如果板框壓濾機(jī)的濾布不適合此物料，則要及時(shí)更換。濾布皮損、開口過大、縫合處開線針腳過大，都可能造成濾液不清。所以壓濾機(jī)要選擇做工精細(xì)、材質(zhì)適合的濾布，在壓濾機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，要檢查濾布磨損情況。  

4、濾板向上抬起  

這多是由于安裝基礎(chǔ)不穩(wěn)，濾板密封面除渣不凈，半檔圈內(nèi)球墊偏移，只需重新修正地基，除渣，調(diào)節(jié)半擋圈即可。  

5、主梁彎曲  

油缸端地基粗糙，自由度不夠，濾板排列不齊，濾布密封面除渣不凈，操作人員對(duì)地基進(jìn)行調(diào)整或重新布置安裝，將濾板重新排列，清洗濾布。  

6、濾板破裂  

首先要更換濾板，是機(jī)器能正常運(yùn)行。造成濾板破裂的原因可能是進(jìn)料壓力過高、溫度高、速度快、濾板進(jìn)料孔堵塞，濾布破損等，查到原因后作出調(diào)整，以免濾板再次破裂造成浪費(fèi)。  

7、保壓不靈  

可能的原因有油路泄漏、活塞密封圈磨損、液控單向閥失靈、安全閥泄漏等，及時(shí)解決查獲的問題，使機(jī)器正常運(yùn)行。板框壓濾機(jī)廠家  

8、壓緊、回程無動(dòng)作  

油位不夠、柱塞泵損壞、回程溢流閥彈簧松弛、電磁閥無動(dòng)作都可能造成壓緊、回程運(yùn)作不良，檢查以上4項(xiàng)后及時(shí)解決，板框壓濾機(jī)變可正常壓濾了。  

9、拉板裝置失靈  

首先檢查拉板系統(tǒng)電氣與電磁閥，再看看傳動(dòng)系統(tǒng)是否被卡，然后逐一解決。板框壓濾機(jī)廠家  

10、時(shí)間繼電器失靈  

這可能是由于控制時(shí)間調(diào)整不當(dāng)、電器線路故障、時(shí)間繼電器損壞，進(jìn)行檢修后該修的修該換的換。  

以上為板框壓濾機(jī)日常工作中常見的故障，保養(yǎng)維護(hù)時(shí)要注意這幾點(diǎn)，可以有效提高收益，減少維修成本以及故障帶來的損失。